채색 강판， 동판 등 신장 능력이 있는 금속
특성 및 응용 H 오씨체 스테인리스 열강강철， 좋은 내부식성， 용접성능과 열강성.H 스테인리스강은 대형 보일러 과열기， 재열기， 증기 파이프， 석유화학공업의 열교환기 파이프에 사용된다.
부 로 크 스 토스테인리스강판은 생활에서 흔히 볼 수 있는 금속 건축 재료로 스테인리스강재의 우수한 성능을 계승하여 강도가 높을 뿐만 아니라 화학적으로 부식할 수 있다.그러나 스테인리스강판은 일상적인 사용에서 여전히 정비와 유지가 불가피하다. 정비하지 않으면 우아해 보이지만
완제품의 길이가 제한되는 문제는 복잡한 작업 환경이 파이프의 성능에 대한 특수한 요구를 만족시켰다.Deform-D 유한원 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 대외층 -N 오씨체 내열 스테인리스강과 내층 Cr- 니마씨체 내열 스테인리스강의 이중 튜브 롤러 사압연 성형 과정 진입
경주스테인리스강판의 변형은 다음과 같은 몇 가지가 있다. 그것이 바로 연전 해머 타법이다.강온 냉격법;둔화 압타법.
힘의 계산은 스테인리스강관 콘크리트 곡대가 압력을 받는 적재력이 보수적인 편이다.고온이 스테인리스강 파이프 기둥에 미치는 영향을 연구하기 위해 본 시험은 고온 조건，부 로 크 스 토스테인리스강 막대 재료 생산 업체， 장경비와 벽 두께를 매개 변수로 스테인리스강 파이프 기둥의 역학적 성능을 연구하였다.시험은 시험 부품의 실효를 얻었다
안전성이 높고 수명이 긴 자동차는 이런 선반을 회수하여 차 사용한다.원가를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 자원도 절약할 수 있다.그리고 다른 일부 부품의 자동차 부품도 스테인리스강으로 만들어졌다.스테인리스강은 전체 자동차 업계에서 매우 큰 잠재 시장을 가지고 있다!
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녹강에 산화현상이 자주 발생하는 세 가지 원인: 생산 공정의 원인， 이것은 철강 제품의 산화를 초래하는 원인 중 하나이다. 생산 공정과 제품 특성에서 볼 때 제품 표면에 얇은 산화막을 형성하는 것은 산화를 피하는 기초 공정이자 철강 제품의 구역이 다른 것과 다르다
강철이 빠르게 냉각될 때，부 로 크 스 토316ti 스테인리스강 파이프 공장， 그것은 경화되고，부 로 크 스 토420 스테인리스강 박판， 고용해와 퇴화는 빠른 냉각 단계에서 된다.스테인리스강판은 여러 가지 열처리가 있지만 두 가지 중요한 열처리 방법은 퇴화와 회화이다.퇴화는 강철을 규칙적인 온도로 가열한 후 매우 느리고 제어할 수 있는 속도로 냉각한다
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스테인리스강판 공장은 고객이 외부에서 운송할 때 스테인리스강판을 선택하는 것이 매우 좋다고 제의했다. 같은 환경에서 스테인리스강판의 내부식 때문에 스테인리스강판보다 몇 배나 강할 수 있다.
표면가공 대명: 무광택정
이상의 상황은 모두 스테인리스강 표면 보호막의 녹을 일으킬 수 있다.
지표.Mpa까지는 고층 건물에 전기를 공급하기에 특히 적합하다.
재결정 온도는 형변수에 따라 달라진다. 형변수가 %일 때 재결정 온도는 ℃로 내려가 냉변형 오스테로이드 스테인리스강 재결정 퇴화온도는 ~℃이고 ℃는 h보온， ℃일 때 투열하면 된다. 그리고 물이 차가워진다.
중후판.상용 규격은 두께: -mm 중후판 사이즈 규격: *** 길이와 너비 모두 필요에 따라 절단할 수 있습니다.
부 로 크 스 토크면 클수록 사용 내구성이 비교적 길지만 마모 가공 비용도 비교적 높다.
금속이 더 좋아요.
의료 기자재. 스테인리스강은 주로 식품 공업， 시계 액세서리， 제약 업계와 외과 수술 기재에 쓰인다.
